1.6582 - 34CrNiMo6 - 16 343
🔹 +A – Žíhané na mäkko (Annealed)
-
tvrdosť max. 248 HB
-
dobrá obrobiteľnosť
-
vhodné na následné tepelné spracovanie (kalenie + popúšťanie)
-
najčastejší stav pre obrábanie a výrobu polotovarov
🔹 +QT – Zušľachtené (Quenched & Tempered)
-
oceľ po kalení a vysokom popúšťaní
-
pevnosť typicky 1100 – 1400 MPa
-
tvrdosť podľa požiadavky: 30 – 45 HRC
-
hotové diely s vysokou húževnatosťou a pevnosťou
-
vhodné pre extrémne namáhané komponenty
🔹 +SR – Odstránenie pnutí (Stress Relieved)
-
teplota 530 – 650 °C
-
používa sa po hrubom obrábaní
-
stabilizovaná štruktúra pred brúsením a presným dokončovaním
🔹 +N – Normalizačne žíhané
-
rovnomerná jemnozrnná štruktúra
-
vhodné pre diely, kde ešte nasleduje tepelné spracovanie alebo zváranie
-
zlepšené mechanické vlastnosti oproti +A
🔹 +FP – Ferriticko-perlitické valcované/ťahané dodanie
-
používa sa pri tyčiach menších priemerov
-
vhodné na následné kalenie
-
základný stav pre bežné konštrukčné aplikácie, ktoré sa budú ďalej tepelne upravovať
-
W.-Nr.: 1.6582
-
EN/DIN: 34CrNiMo6
-
ČSN: 16 343
-
AISI/SAE: 4340 (najbližší ekvivalent)
-
JIS: SNCM439
🔩Vlastnosti
Oceľ 1.6582 patrí medzi najpevnejšie zušľachťovacie ocele a je určená pre extrémne namáhané diely. Vyznačuje sa kombináciou vysokej pevnosti, húževnatosti a vynikajúcej kvaliteľnosti aj pri veľkých priemeroch.
-
Vysoká pevnosť po zušľachtení (1100–1400 MPa)
-
Výborná húževnatosť a odolnosť voči rázom
-
Vynikajúca kaliteľnosť – prechádza do martenzitu aj v masívnych prierezoch
-
Výborná únava materiálu – vhodná pre rotačné a cyklicky namáhané diely
-
Dobrá obrobiteľnosť v stave +A (žíhané)
-
Dobrá zvariteľnosť (s predhrevom)
-
Stabilná štruktúra po popúšťaní
-
Odolnosť voči opotrebeniu
-
Dlhá životnosť aj pri extrémnych podmienkach
Typické mechanické hodnoty:
-
Tvrdosť v stave +A: max. 248 HB
-
Tvrdosť po QT: cca 30–45 HRC
-
Medza klzu Re: 900–1200 MPa
-
Pevnosť Rm: 1100–1400 MPa
🧰 Použitie
Oceľ 1.6582 sa používa všade tam, kde sú extrémne nároky na pevnosť, húževnatosť a únavovú odolnosť – najmä v ťažkom strojárstve, banskej, dopravnej, energetickej a leteckej technike.
Typické aplikácie:
-
Hriadele a čapy vysoko namáhaných mechanizmov
-
Ozubené kolesá, pastorky, prevodové hriadele
-
Rotačné časti a rotory
-
Nápravy a vretená
-
Zotrvačníky a spojkové diely
-
Hydraulické a tlakové komponenty
-
Vysokopevné skrutky, svorníky a čapy
-
Diely pre banské, ťažobné a stavebné stroje
-
Komponenty leteckej a energetickej techniky
-
Namáhané diely konštrukcií vystavené nárazom a vibráciám
⚗️ Chemické zloženie
|
Prvok |
Obsah (%) |
|---|---|
| C (uhlík) | 0.30 – 0.38 |
| Si (kremík) | 0.10 – 0.40 |
| Mn (mangán) | 0.50 – 0.80 |
| P (fosfor) | ≤ 0.025 |
| S (síra) | ≤ 0.035 |
| Cr (chróm) | 1.30 – 1.70 |
| Ni (nikel) | 1.30 – 1.70 |
| Mo (molybdén) | 0.15 – 0.30 |
🔥 1️⃣ Kalenie
-
Austenitizačná teplota: 830 – 860 °C
-
Podržanie: podľa hrúbky (cca 1 min/mm)
-
Chladenie: olej alebo polymer
-
Výsledná štruktúra: martenzit (veľmi tvrdý)
Oceľ 1.6582 dobre kalí aj vo väčších priemeroch – vďaka Cr + Ni + Mo.
🔥 2️⃣ Popúšťanie (vysoké) – Zušľachtenie
Popúšťanie musí nasledovať ihneď po kalení.
-
Teplota popúšťania: 540 – 680 °C
-
Doba: 2 – 4 hod
-
Atmosféra: vzduch / pec
Typické výsledky:
| Teplota popúšťania | Tvrdosť | Pevnosť Rm |
|---|---|---|
| 540 °C | 42–45 HRC | ~1400 MPa |
| 580 °C | 38–42 HRC | ~1300 MPa |
| 620 °C | 32–36 HRC | ~1150 MPa |
| 650 °C | 28–32 HRC | ~1000 MPa |
🔥 3️⃣ Žíhanie na mäkko (+A)
-
Teplota: 650 – 700 °C
-
Chladenie: veľmi pomalé, pec / vzduch
-
Tvrdosť: max. 248 HB
-
Používa sa pred obrábaním a ako stav dodania.
🔥 4️⃣ Normalizačné žíhanie (+N)
-
Teplota: 850 – 880 °C
-
Chladenie: vzduch
-
Výsledok: jemnozrnná, homogénna štruktúra.
🔥 5️⃣ Odstránenie pnutí (+SR)
-
Teplota: 530 – 650 °C
-
Používa sa po hrubom obrábaní alebo pred brúsením.
🔥 6️⃣ Nitridácia (voliteľné)
1.6582 je vhodná aj na nitridáciu:
-
Teplota: 500 – 530 °C
-
Tvrdosť povrchu: 800 – 1000 HV
-
Výhoda: tvrdý povrch, húževnaté jadro → extrémna životnosť dielu.
